工业废水处理
橡胶生产废水
橡胶：
一种高弹性的高分子化合物。分天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶由橡胶树上所取得的胶乳经加工而成；合成橡胶由单体经聚合或缩聚而成。未经硫化的橡胶俗称“生橡胶”或“生胶”；经过硫化的橡胶称“硫化橡胶”，又称“熟橡胶”或“橡皮”。广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、绝缘材料等
橡胶的生产工艺流程：
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶加工工艺
1、塑炼工艺
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
2、混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
3、压延工艺
压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。
4、压出工艺
压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。
5、注射工艺
橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。
6、压铸工艺
压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。
7、硫化工艺
在橡胶制品生产过程中，硫化是橡胶制品完成前一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。
8、其他生产工艺
橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。
废水简介
橡胶生产废水在制胶生产过程中，凝固和稀释胶乳、洗涤凝块和制胶机械的用水，以及新鲜胶乳的大量乳清和未凝固部分，之后都变成废水。浓缩天然胶乳生产线主要是胶清凝固排放废水，其污染物有可溶性有机物、氨态氮和硫酸根等，天然生胶则是洗涤凝块和制胶的机械用水，大部分为可溶性有机物，还有泥沙、树叶等杂质。这些废水含有两种主要的潜在污染物，有机炭和氨态氮，如果未经处理就直接排放到地面水里，那将会耗尽水域中溶解的氧气，导致大量藻类生长，随之而发生水生物窒息，对生态环境构成严重的威胁。
废水来源及特性
合成橡胶和胶乳公司的工业废水中约85%是来自乳液聚合生产过程，而国内丁苯，氯丁等胶中也是以乳液聚合法生产的。现以乳液聚合生产中产生的工业废水为例，简述其来源及特性。
1、苛性钠洗涤器：
污染源为废苛性钠溶液。废水特性是高PH值，呈碱性，有色。
2、单体回收和凝聚工序：
污染源为分离出的水层和溢出的絮凝液，内有悬浮物和溶解的有机物，呈酸性。
3、胶粒脱水工序：
污染源为胶粒漂洗水，内有不溶性有机物和可溶性固体物。
4、单体回收槽和反应器：
污染源为汽提塔和反应器的清洗水，内有各种有机物，不溶性和可溶性固体，大量未凝聚的胶液。
5、车距地面水：
污染源为地面和设备的清洗水，内有溶解的和可分离的有机物，悬浮的和溶解的固体。
主要废水成分
橡胶工业是石化工业中的用水排水大户之一。其排水水质复杂、变动较大、较难处理。一般橡胶的主要产品为顺丁橡胶和丁苯橡胶。主要生产废水为顺丁废水和丁苯废水。
定性分析
用美国HP589015970型气相色谱／质谱联用仪（GC／MS），以清水为对照，分析顺丁废水、丁苯废水，污水厂进水，污水厂出水和活性炭出水中的有机物成分。
定量分析
对含量较高的有机物，采用GC—MS和毛细管气相色谱（GC－FID）外标／内标法，确定其含量。
分析结果
以清水为参照本底，在橡胶废水中共发现25种有机物，其中顺丁废水12种，丁苯废水22种同时，对25种有机物中含量较高的18种有机物进行定量分析。发现丁苯废水中的有机物含量是顺丁废水有机物含量的16倍，为橡胶废水主要有机污染来源。两种种废水均以苯乙烯为主要成分，分别占18种有机物的51.5％（顺丁废水）和78.8％（丁苯废水）。顺丁废水中的乙烯基环乙烯占18种有机物量的11.7％，丁苯废水中的乙苯占18种有机物量的9.7％。分别为２类废水的第二主要成分。
丁苯橡胶废水中有机物的定性分析
从上面我们可以知道橡胶废水中丁苯废水中的有机物含量是顺丁废水有机物含量的16倍，为橡胶废水主要有机污染来源。所以进一步的分析丁苯废水中的有机物含量。
在乳液聚合丁苯橡胶（SBR）生产过程中产生大量的富含多种有机物的废水。本实验采用SPE与GC．MS、GC．FFIR相结合，对丁苯橡胶废水中的有机物进行定性分析研究。从丁苯橡胶废水中检测到30多种组分，确定23种组分。
橡胶废水处理工艺：处理工艺为物化处理，预处理—电化学氧化—催化氧化—二级氧化--絮凝沉淀—出水